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影響山西托輥現(xiàn)實(shí)壽命的因素有很多，其中，托輥軸承的類型和其承載能力就是非常重要的一個因素。 托輥本身的一個施工工藝和材質(zhì)，這個就是指托輥本身的一個質(zhì)量分析，托輥廠家很多，生產(chǎn)的產(chǎn)品也是良莠不齊，有的是因?yàn)樵牧狭淤|(zhì)導(dǎo)致的托輥壽命低，也有的是托輥廠家的生產(chǎn)工藝導(dǎo)致的托輥壽命低。
托輥后期的一個保養(yǎng)和使用細(xì)節(jié)也是影響托輥使用壽命的重要因素，同樣的一款產(chǎn)品，可能每個人的使用習(xí)慣也不一樣，好的習(xí)慣會對其壽命起到一個延長的作用，壞的習(xí)慣會對其使用壽命大打折扣。
如果輸送帶在工作中，托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度跟輸送帶如果不同步的話，托輥和輸送帶之間會有很大的摩擦阻力，尤其是輸送帶上如果放置的物料很重的時候，他們之間的摩擦力會更大，這個時候，磨損便會厲害，影響輸送帶的使用壽命。
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山西皮帶輸送機(jī)滾筒包膠后會有什么作用呢？包膠后的滾筒能有效保護(hù)金屬滾筒表面不被磨損，滾筒包膠有菱形花紋或人字形花紋幾種方式，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與輸送帶之間的滑動摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運(yùn)行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。
傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠
此種技術(shù)比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強(qiáng)低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進(jìn)行現(xiàn)場施工作業(yè)；熱硫化包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇；熱硫化過程中，硫化時壓力有些低，造成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸也給廠家造成了一定的費(fèi)用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。
新款冷硫化滾筒包膠
采用現(xiàn)場冷包膠技術(shù)，具有現(xiàn)場施工方便、粘接強(qiáng)度大、硫化速度快、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，滾筒橡膠膠板采用防腐耐磨膠板，這種橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異，使用壽命一般是同類型橡膠的5-8倍，在常溫常壓下自然硫化，這種冷硫化粘接能力是國產(chǎn)熱硫化包膠技術(shù)的7~8倍，這種滾筒包膠技術(shù)適合現(xiàn)場搶修，特別適合煤礦井下、空間狹小場地等一些不具備熱硫化包膠條件的場合。
